วิธีคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของเครื่องจักรผลิตมู่ลี่ม้วน: คู่มือปฏิบัติสำหรับผู้ผลิต

สิงหาคม 2569 | เครื่องจักรผลิตมู่ลี่ม้วน | ระบบอัตโนมัติในโรงงานและการวางแผนการลงทุน

การซื้อเครื่องจักรผลิตมู่ลี่ม้วนไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องจักรเท่านั้น

สำหรับผู้ผลิต มันคือการลงทุนในการผลิต

ดังนั้น คำถามสำคัญจึงไม่ใช่แค่:

เครื่องจักรมีราคาเท่าไหร่?

แต่คือ:

เครื่องจักรสามารถสร้างมูลค่าได้เท่าใดตลอดอายุการใช้งานที่คุ้มค่า?

เครื่องจักรอาจช่วยลดแรงงานซ้ำๆ ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผลิต ลดการแก้ไขงาน เพิ่มกำลังการผลิตที่มีอยู่ หรือช่วยให้โรงงานจัดการคำสั่งซื้อได้มากขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงานในอัตราเดียวกัน

แต่ประโยชน์เหล่านี้แตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

เวิร์กช็อปขนาดเล็กที่ผลิตมู่ลี่ 50 บานต่อวัน จะมี ROI ที่แตกต่างอย่างมากจากผู้ผลิตที่ผลิตมู่ลี่แบบกำหนดเองหลายร้อยหรือหลายพันบาน

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนที่เป็นไปได้ของเครื่องจักรผลิตมู่ลี่ม้วน โดยใช้ปัจจัยที่มีผลต่อเศรษฐกิจของโรงงานจริง

---

1. ROI หมายถึงอะไรสำหรับการลงทุนในเครื่องจักร?

ROI ย่อมาจากผลตอบแทนจากการลงทุนเครื่องจักรนี้จะสร้างมูลค่าการผลิตที่วัดผลได้อะไรให้กับโรงงานของฉัน?

การคำนวณพื้นฐานคือ:

ROI = ผลประโยชน์สุทธิรายปี ÷ การลงทุนทั้งหมด × 100%

อีกครั้ง นี่คือการคำนวณ ROI ปีแรกแบบง่าย ไม่ใช่การวิเคราะห์การลงทุนตลอดอายุการใช้งานที่สมบูรณ์

เครื่องจักรการผลิตสามารถสร้างมูลค่าได้หลายวิธี:

ลดแรงงาน

• เพิ่มกำลังการผลิต
• ลดของเสียจากวัสดุ
• ลดการแก้ไขงาน
• ลดการทำงานล่วงเวลา
• การผลิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น
• ลดระยะเวลารอคอยการผลิต
• ความสามารถในการรับคำสั่งซื้อเพิ่มเติม
• ประเด็นสำคัญคือ:

ไม่ใช่ทุกโรงงานที่จะได้รับประโยชน์เท่ากันจากเครื่องจักรเดียวกัน

นั่นคือเหตุผลที่ ROI ควรคำนวณจากข้อมูลการผลิตของคุณเอง

2. เริ่มต้นด้วยกระบวนการผลิตปัจจุบัน

---

ก่อนที่จะคำนวณผลตอบแทนจากการทำงานอัตโนมัติ ให้กำหนดเกณฑ์มาตรฐานก่อน

ถามว่า:

ปริมาณการผลิตจะยังคงสูงพอที่จะรับประกันอุปกรณ์ตลอดหลายปีหรือไม่?

ตัวอย่างเช่น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

• การเชื่อม
• การแปรรูปราง
• การประกอบ
• การเตรียมคำสั่งซื้อ
• กระบวนการผลิตอื่นๆ

เครื่องจักรอาจลดเวลาที่ต้องใช้สำหรับกระบวนการหนึ่งๆ โดยไม่ต้องกำจัดตำแหน่งนั้นไปทั้งหมด

ผลิตมู่ลี่ได้กี่บานต่อวัน?

---

บันทึกการผลิตจริงแทนที่จะเป็นกำลังการผลิตตามทฤษฎี

ตัวอย่างเช่น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

มีประโยชน์มากกว่า:

"เราต้องการผลิต 500 บาน/วัน"

ทั้งสองตัวเลขมีความสำคัญ แต่แสดงถึงการคำนวณที่แตกต่างกัน

ต้องใช้ชั่วโมงทำงานกี่ชั่วโมง?

---

พิจารณา:

การซื้อเครื่องจักร

• วันทำงานต่อเดือน
• แรงงาน
• =
• การตั้งค่าเครื่องจักร
• การโหลดวัสดุ
• การเปลี่ยนงาน
• สิ่งนี้จะให้ภาพที่สมจริงของการผลิตปัจจุบัน

3. คำนวณต้นทุนแรงงานปัจจุบันของคุณ

---

แรงงานมักเป็นหนึ่งในต้นทุนที่วัดได้ง่ายที่สุด

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าโรงงานมี:

ผู้ปฏิบัติงาน 3 คน

ทำงานในกระบวนการผลิตเฉพาะ

หากต้นทุนแรงงานแบบรวมคือ:

2,000 ดอลลาร์ต่อพนักงานต่อเดือน

ดังนั้น:

200 × 8 ดอลลาร์ = 1,600 ดอลลาร์/เดือน

หรือ:

19,200 ดอลลาร์/ปี

แต่มีความแตกต่างที่สำคัญ

หากระบบอัตโนมัติทำให้โรงงานสามารถดำเนินการกระบวนการเดียวกันกับผู้ปฏิบัติงานสองคนแทนที่จะเป็นสามคน ประหยัดค่าแรงที่อาจเกิดขึ้นจะไม่ใช่ 72,000 ดอลลาร์โดยอัตโนมัติ

การประหยัดที่อาจเกิดขึ้นจะสอดคล้องกับกำลังแรงงานที่แท้จริงที่ระบบอัตโนมัติปลดปล่อยออกมา

แรงงานที่ปลดปล่อยออกมานั้นสามารถนำไปใช้ในรูปแบบต่างๆ ได้:

ตัวเลือก A — ลดจำนวนพนักงาน

โรงงานลดต้นทุนแรงงานโดยตรง

ตัวเลือก B — จัดสรรพนักงานใหม่

พนักงานย้ายไปประกอบ ตรวจสอบ หรือกระบวนการผลิตอื่น

โรงงานอาจไม่ลดค่าจ้าง แต่สามารถเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมได้

ตัวเลือก C — หลีกเลี่ยงการจ้างงานในอนาคต

สิ่งนี้มักถูกมองข้าม

หากการผลิตกำลังเติบโต ระบบอัตโนมัติอาจช่วยให้โรงงานสามารถจัดการคำสั่งซื้อเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องจ้างพนักงานเพิ่ม

นั่นยังคงเป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจ แม้ว่าจะไม่ปรากฏเป็นการลดค่าจ้างทันทีก็ตาม

4. คำนวณมูลค่าของกำลังการผลิตเพิ่มเติม

---

นี่เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดส่วนหนึ่งของ ROI ของเครื่องจักร

สมมติว่าโรงงานปัจจุบันผลิต:

300 บาน/วัน

ภายในสองปี

400 บาน/วัน

หากคอขวดของการผลิตคือการตัดผ้า การเพิ่มกำลังการตัดอาจช่วยให้โรงงานสามารถจัดการคำสั่งซื้อเพิ่มเติมได้

อย่างไรก็ตาม อย่าเพียงแค่คูณ 100 บานที่เพิ่มขึ้นด้วยราคาขาย

การคำนวณที่ถูกต้องควรพิจารณา:

รายได้จากการขายเพิ่มเติม

ลบ

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเพิ่มเติม

ลบ

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเพิ่มเติม

ลบ

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเพิ่มเติม

ควรนับทุกดอลลาร์เพียงครั้งเดียว

เครื่องจักรที่มีระยะเวลาคืนทุนตามทฤษฎีสั้นที่สุด ไม่ใช่เครื่องจักรที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

=

5. กำลังการผลิตเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นไม่ได้หมายถึงกำไรที่เพิ่มขึ้นเสมอไป

---

นี่เป็นประเด็นสำคัญในการประเมินเครื่องจักร

ลองนึกภาพ:

การตัดผ้า → การเชื่อม → การประกอบ → การตรวจสอบ

หากเครื่องตัดสามารถผลิตได้ 500 บาน/วัน แต่แผนกประกอบสามารถผลิตได้เพียง 300 บาน การเพิ่มกำลังการตัดไม่ได้เพิ่มการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติ

คุณอาจเพียงแค่สร้างคิวงานระหว่างดำเนินการที่ใหญ่ขึ้น

ดังนั้น ก่อนที่จะใช้กำลังการผลิตเพิ่มเติมในการคำนวณ ROI ให้ระบุคอขวดที่แท้จริงของโรงงาน

ถามว่า:

ปริมาณการผลิตจะยังคงสูงพอที่จะรับประกันอุปกรณ์ตลอดหลายปีหรือไม่?

หากคำตอบคือการตัดผ้า การทำงานอัตโนมัติอาจมีประโยชน์ด้านกำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง

หากคำตอบคือการประกอบ การลงทุนในเครื่องตัดอีกเครื่องอาจไม่สร้างผลตอบแทนที่คาดหวัง

6. คำนวณของเสียจากวัสดุ

---

ผ้าเป็นหนึ่งในต้นทุนวัสดุที่สำคัญที่สุดในการผลิตมู่ลี่ม้วน

ของเสียอาจมาจาก:

การวัดที่ไม่ถูกต้อง

• ข้อผิดพลาดในการตัด
• การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
• ความเสียหายของผ้า
• การแก้ไขงาน
• ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา
• การตั้งค่าการผลิต
• การคำนวณอย่างง่ายคือ:

ผ้าที่ซื้อ − ผ้าที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป = การสูญเสียวัสดุ

แต่สำหรับ ROI คุณต้องกำหนดว่าการสูญเสียนั้นสามารถลดลงได้จริงเท่าใด

ตัวอย่างเช่น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

ของเสียที่เกี่ยวข้องกับการตัดในปัจจุบัน:

3%

ของเสียต่อปีที่อาจเกิดขึ้น:

15,000 ดอลลาร์

หากระบบการผลิตใหม่ลดส่วนที่เกี่ยวข้องของของเสีย มูลค่าที่สามารถกู้คืนได้จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลประโยชน์ประจำปีที่อาจเกิดขึ้น

แต่อย่าสันนิษฐานว่าของเสียทั้งหมดจะหายไป

การคำนวณ ROI ที่สมจริงควรใช้การประมาณการปรับปรุงที่อนุรักษ์นิยมตามข้อมูลการผลิตจริงหรือการทดสอบ

7. การแก้ไขงานมีต้นทุนสูงกว่าผ้าเอง

---

ข้อผิดพลาดในการตัดไม่ได้หยุดอยู่ที่ผ้าเสมอไป

พิจารณาสมมติฐานอย่างง่าย

แผ่นผ้าถูกตัดผิด

โรงงานอาจต้อง:

ตัดอีกครั้ง

→

บรรจุใหม่

→

บรรจุใหม่

→

บรรจุใหม่

→

บรรจุใหม่

ต้นทุนที่แท้จริงรวมถึง:

วัสดุ + แรงงาน + เวลาเครื่องจักร + กำลังการผลิต + ความล่าช้าในการจัดส่งที่อาจเกิดขึ้น

นี่คือเหตุผลที่การแก้ไขงานควรวัดแยกจากของเสียจากวัสดุ

8. คำนวณต้นทุนการแก้ไขงานปัจจุบันของคุณ

---

ติดตาม:

จำนวนชิ้นที่ถูกปฏิเสธ

• จำนวนชิ้นที่ต้องแก้ไขงาน
• มูลค่าวัสดุเฉลี่ย
• เวลาแรงงานต่อการแก้ไขงาน
• เวลาในการประมวลผลเพิ่มเติม
• ตัวอย่างเช่น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

200 การแก้ไขงาน/เดือน

และต้นทุนภายในเฉลี่ยคือ:

8 ดอลลาร์ต่อการดำเนินการ

ดังนั้น:

200 × 8 ดอลลาร์ = 1,600 ดอลลาร์/เดือน

หรือ:

19,200 ดอลลาร์/ปี

หากระบบอัตโนมัติสามารถลดการแก้ไขงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างสมจริง การประหยัดที่เกิดขึ้นสามารถรวมอยู่ในการคำนวณ ROI ได้

อีกครั้ง ใช้ข้อมูลโรงงานจริงแทนที่จะสันนิษฐานว่าเครื่องจักรจะกำจัดข้อผิดพลาดทั้งหมด

9. การทำงานล่วงเวลาเป็นต้นทุนที่ซ่อนอยู่อีกอย่างหนึ่ง

---

คอขวดของการผลิตมักทำให้เกิดการทำงานล่วงเวลา

ตัวอย่างเช่น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

8 ชั่วโมง/วัน

แต่ในช่วงที่มีปริมาณงานสูงสุด:

10 ชั่วโมง/วัน

โรงงานอาจต้องจ่ายค่าแรงเพิ่มเติมเพียงเพราะกระบวนการหนึ่งไม่สามารถตามทันได้

หากระบบอัตโนมัติกำจัดคอขวดนั้น การทำงานล่วงเวลาบางส่วนอาจไม่จำเป็น

คำนวณ:

ต้นทุนการทำงานล่วงเวลาประจำปีปัจจุบัน

−

จากนั้นเปรียบเทียบผลประโยชน์นั้นกับการลงทุนทั้งหมด

=

เครื่องจักรที่มีระยะเวลาคืนทุนตามทฤษฎีสั้นที่สุด ไม่ใช่เครื่องจักรที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับผู้ผลิตที่มีความต้องการตามฤดูกาล

10. คำนวณการลงทุนทั้งหมด ไม่ใช่แค่ราคากลไก

---

นี่คือจุดที่การคำนวณ ROI จำนวนมากไม่สมจริง

การลงทุนควรรวมมากกว่าใบเสนอราคาอุปกรณ์

พิจารณา:

การซื้อเครื่องจักร

ต้นทุนอุปกรณ์พื้นฐาน

การขนส่ง

การบำรุงรักษา

การติดตั้ง

วัสดุสิ้นเปลือง

การฝึกอบรม

การใช้งานที่คาดหวัง

การเตรียมสถานที่

ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร อาจรวมถึง:

แหล่งจ่ายไฟ

• ลมอัด
• การเปลี่ยนใบมีด
• การจัดการวัสดุ
• การเตรียมไซต์อื่นๆ
• อะไหล่และวัสดุสิ้นเปลืองเริ่มต้น

ตัวอย่างเช่น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

• ชิ้นส่วนสึกหรอ
• อะไหล่อื่นๆ ที่แนะนำ
• ดังนั้น:

การลงทุนทั้งหมด = เครื่องจักร + โลจิสติกส์ + การติดตั้ง + การฝึกอบรม + ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้น

ใช้ใบเสนอราคาจริงและข้อกำหนดโครงการเมื่อเป็นไปได้เสมอ

11. อย่าลืมต้นทุนการดำเนินงานต่อเนื่อง

---

ระบบอัตโนมัติไม่ได้หมายถึงต้นทุนการดำเนินงานเป็นศูนย์

เครื่องจักรอาจต้องการ:

ไฟฟ้า

• ลมอัด
• การเปลี่ยนใบมีด
• การหล่อลื่น
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• อะไหล่
• บริการทางเทคนิค
• ต้นทุนเหล่านี้ควรรวมอยู่ในแบบจำลอง ROI

ดังนั้นการคำนวณจึงกลายเป็น:

ผลประโยชน์รวมรายปี

−

จากนั้นเปรียบเทียบผลประโยชน์นั้นกับการลงทุนทั้งหมด

=

เครื่องจักรที่มีระยะเวลาคืนทุนตามทฤษฎีสั้นที่สุด ไม่ใช่เครื่องจักรที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

การลงทุนที่ดีที่สุดคือการลงทุนที่เหมาะสมกับผ้า ปริมาณการผลิต เวิร์กโฟลว์ พนักงาน และแผนการเติบโตระยะยาวของคุณ

12. ตัวอย่างการคำนวณ ROI แบบง่าย

---

พิจารณาผู้ผลิตมู่ลี่ม้วนสมมติ

โรงงานกำลังประเมินเครื่องตัดผ้าอัตโนมัติ

สมมติว่า:

การลงทุนเครื่องจักรและการตั้งค่าเริ่มต้น: 40,000 ดอลลาร์

ผลประโยชน์ประจำปีที่อาจเกิดขึ้น:

กำลังแรงงานที่ปลดปล่อย: 18,000 ดอลลาร์

ลดของเสียจากการตัด: 8,000 ดอลลาร์

ลดการแก้ไขงาน: 6,000 ดอลลาร์

ลดการทำงานล่วงเวลา: 5,000 ดอลลาร์

ผลประโยชน์รวมประจำปีที่อาจเกิดขึ้น: 37,000 ดอลลาร์

สมมติว่าต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาประจำปีเพิ่มเติมคือ:

4,000 ดอลลาร์

ดังนั้น:

ผลประโยชน์สุทธิรายปี = 37,000 ดอลลาร์ − 4,000 ดอลลาร์

= 33,000 ดอลลาร์

การคำนวณระยะเวลาคืนทุนแบบง่ายกลายเป็น:

40,000 ดอลลาร์ ÷ 33,000 ดอลลาร์ ≈ 1.21 ปี

หรือประมาณ:

14.5 เดือน

นี่เป็นเพียงตัวอย่างประกอบ

ผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับ:

ต้นทุนแรงงานในท้องถิ่น

ปริมาณการผลิต

• มูลค่าผ้า
• การใช้เครื่องจักร
• อัตราของเสีย
• อัตราการแก้ไขงาน
• การกำหนดค่าเครื่องจักร
• การขนส่ง
• ความต้องการการผลิตเพิ่มเติม
• วัตถุประสงค์ของการคำนวณไม่ใช่การรับประกันระยะเวลาคืนทุนที่เฉพาะเจาะจง
• แต่เป็นการแสดงให้ผู้ผลิตเห็น

วิธีสร้างกรณีธุรกิจของตนเอง

13. ระยะเวลาคืนทุนเทียบกับ ROIการวัดผลทั้งสองนี้มีความเกี่ยวข้องกัน แต่ไม่เหมือนกันเครื่องจักรนี้จะสร้างมูลค่าการผลิตที่วัดผลได้อะไรให้กับโรงงานของฉัน?

---

ตอบ:

จะใช้เวลานานเท่าใดในการกู้คืนการลงทุน?

สูตรพื้นฐาน:

ROI = ผลประโยชน์สุทธิรายปี ÷ การลงทุนทั้งหมด × 100%

ระยะเวลาคืนทุนที่สั้นลงโดยทั่วไปหมายความว่าการลงทุนจะกู้คืนได้เร็วขึ้น

ROI

ตอบ:

การลงทุนสร้างผลตอบแทนเท่าใดเมื่อเทียบกับต้นทุน?

---

การคำนวณรายปีพื้นฐาน:

ROI = ผลประโยชน์สุทธิรายปี ÷ การลงทุนทั้งหมด × 100%

จากการใช้ตัวอย่างประกอบก่อนหน้านี้:

33,000 ดอลลาร์ ÷ 40,000 ดอลลาร์ × 100% = 82.5%

อีกครั้ง นี่คือการคำนวณ ROI ปีแรกแบบง่าย ไม่ใช่การวิเคราะห์การลงทุนตลอดอายุการใช้งานที่สมบูรณ์

14. การใช้เครื่องจักรสามารถเปลี่ยนแปลง ROI ได้อย่างสิ้นเชิง

เครื่องจักรไม่ได้สร้างมูลค่าเพียงเพราะได้รับการติดตั้ง

มันสร้างมูลค่าเมื่อถูกใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ

---

พิจารณาสองโรงงานที่ซื้อเครื่องจักรเดียวกัน

โรงงาน A

ใช้เครื่องจักร:

7 ชั่วโมง/วัน

กับการผลิตที่สม่ำเสมอ

โรงงาน B

ใช้มัน:

2 ชั่วโมง/วัน

เนื่องจากปริมาณการผลิตต่ำ

อุปกรณ์เหมือนกัน

การลงทุนเหมือนกัน

แต่ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจอาจแตกต่างกันมาก

นี่คือเหตุผลที่การใช้เครื่องจักรควรนำมาพิจารณาในการประเมิน

ถามว่า:

เครื่องจักรจะผลิตจริงกี่ชั่วโมงต่อวัน?

และ:

ปริมาณการผลิตจะยังคงสูงพอที่จะรับประกันอุปกรณ์ตลอดหลายปีหรือไม่?

15. การเติบโตของการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงการคำนวณได้

ROI ไม่ควรมองเพียงแค่การผลิตในปัจจุบัน

โรงงานอาจผลิตในปัจจุบัน:

---

300 บาน/วัน

แต่มีแผนที่จะไปถึง:

500 บาน/วัน

ภายในสองปี

หากกระบวนการด้วยมือปัจจุบันต้องการพนักงานเพิ่มเติมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนั้น ระบบอัตโนมัติอาจป้องกันการเติบโตของแรงงานในอนาคต

สิ่งนี้สร้างประโยชน์อีกประเภทหนึ่ง:

ต้นทุนในอนาคตที่หลีกเลี่ยงได้

แทนที่จะ:

คำสั่งซื้อเพิ่มเติม → พนักงานมากขึ้น → ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น

โรงงานอาจบรรลุ:

คำสั่งซื้อเพิ่มเติม → การใช้เครื่องจักรที่สูงขึ้น → แรงงานเพิ่มเติมจำกัด

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะเมื่อ:

ต้นทุนแรงงานในท้องถิ่นกำลังเพิ่มขึ้น

หาพนักงานที่มีทักษะได้ยาก

การผลิตกำลังขยายตัว

• ข้อกำหนดเวลานำส่งของลูกค้าสั้นลง
• 16. ROI ควรครอบคลุมมูลค่าของความสม่ำเสมอของการผลิต
• ไม่ใช่ทุกประโยชน์ที่สามารถแปลงเป็นเงินดอลลาร์ได้ง่ายๆ
• ระบบอัตโนมัติยังสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการได้

---

ตัวอย่างเช่น:

การวัดที่เป็นมาตรฐาน

การตัดที่ทำซ้ำได้

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

ลดความแปรปรวนระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ประโยชน์เหล่านี้อาจลดข้อร้องเรียนของลูกค้าและปรับปรุงการวางแผนการผลิต

สิ่งเหล่านี้วัดผลเป็นตัวเงินได้ยากกว่าการประหยัดค่าแรง แต่ก็ยังมีมูลค่าทางการค้า

ดังนั้น ผู้ผลิตควรกำหนดแยก:

ผลประโยชน์ทางการเงินโดยตรง

แรงงาน

ของเสียจากวัสดุ

การแก้ไขงาน

• กำลังการผลิตเพิ่มเติม
• ส่วนร่วมเพิ่มเติม
• ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา
• =
• ความสม่ำเสมอ

การควบคุมเวลานำส่ง

ความสามารถในการปรับขนาด

• การฝึกอบรมที่ง่ายขึ้น
• ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน
• ทั้งสองอย่างมีความสำคัญเมื่อประเมินการลงทุน
• 17. อย่าคิดผลประโยชน์เดียวกันสองครั้ง
• นี่เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปในการคำนวณ ROI

ตัวอย่างเช่น:

---

หากการลดการแก้ไขงานรวมต้นทุนแรงงานในการแก้ไขแผ่นผ้าแล้ว อย่าเพิ่มการประหยัดแรงงานเดียวกันอีกภายใต้ "การลดแรงงาน"

ในทำนองเดียวกัน หากกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นถูกคำนวณโดยใช้ส่วนเพิ่มกำไรเพิ่มเติมแล้ว อย่าคิดรายได้จากการขายเพิ่มเติมทั้งหมดอีกครั้งเป็นผลประโยชน์แยกต่างหาก

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

ตัวอย่างเช่น:

การประหยัดแรงงาน

การประหยัดของเสีย

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

การประหยัดการทำงานล่วงเวลา

• 
  

ส่วนร่วมเพิ่มเติม

• 
  

−

• 
  

ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มเติม

• 
  

=

จากนั้นเปรียบเทียบผลประโยชน์นั้นกับการลงทุนทั้งหมด

ควรนับทุกดอลลาร์เพียงครั้งเดียว

เครื่องจักรที่มีระยะเวลาคืนทุนตามทฤษฎีสั้นที่สุด ไม่ใช่เครื่องจักรที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

การลงทุนที่ดีที่สุดคือการลงทุนที่เหมาะสมกับผ้า ปริมาณการผลิต เวิร์กโฟลว์ พนักงาน และแผนการเติบโตระยะยาวของคุณ

สถานการณ์อนุรักษ์นิยม

---

การใช้กำลังการผลิตต่ำลง

การลดของเสียที่น้อยลง

การประหยัดแรงงานที่จำกัด

สถานการณ์ที่คาดหวัง

อิงตามสมมติฐานการผลิตที่สมจริง

สถานการณ์การขยายตัว

การใช้เครื่องจักรที่สูงขึ้นและความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้น

สิ่งนี้จะทำให้ผู้บริหารเข้าใจความเสี่ยงของการลงทุนได้ดีขึ้นมาก

ตัวอย่างเช่น:

สถานการณ์

การใช้เครื่องจักร

ผลประโยชน์สุทธิรายปี

"เราสามารถลดพนักงานได้กี่คน?"

---

นี่แคบเกินไป

คำถามที่ดีกว่าคือ:

"แรงงานที่มีอยู่ของเร